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工程案例 /CASE

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包鋼棒材廠18機(jī)架連軋生產(chǎn)線電控系統(tǒng)

該棒材軋線可軋制圓鋼、螺紋鋼、六角鋼,方鋼,扁鋼等多種規(guī)格。 粗軋區(qū)為平、立交替6架軋機(jī);中軋區(qū)為平、立交替6架軋機(jī);精軋區(qū)為平、立交替6架軋機(jī),總共18架軋機(jī);在精軋區(qū)機(jī)架間分別設(shè)有立式活套器5臺,中、精軋之間設(shè)有1臺水平活套器,中軋區(qū)設(shè)有立式活套器2臺,總共該棒材軋線設(shè)有活套器8臺。粗、中軋區(qū)采用微張力軋制控制,精軋區(qū)采用活套閉環(huán)控制,末架軋機(jī)出口最高速度為18m/s。另外,該軋線還設(shè)有3臺啟停式飛剪,完成切頭、切尾、倍尺及碎段功能。
該生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)采用由PLC和計(jì)算機(jī)共同組成網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng).PLC選用了西門子公司S7-400PLC,上位計(jì)算機(jī)為戴爾服務(wù)器及研華工控機(jī)組成的服務(wù)器/客戶機(jī)系統(tǒng),共同完成全軋線過程控制,保證了活套控制,微張力控制,速度級聯(lián)等關(guān)鍵控制。傳動系統(tǒng)采用西門子6RA70全數(shù)字直流調(diào)速裝置為調(diào)節(jié)核心,配以大功率整流柜,兩者通過可靠的嫁接技術(shù),組成全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)。它和PLC通過PROFIBUS-DP網(wǎng)緊密地連接在一起,完成網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳遞與通訊。

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